NT-001 皮膜剂

      本产品是一种无磷酸盐反应型前处理化学品，特别适合于钢铁喷漆预处理。不含重金属，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。该技术具有环保节能和操作简便等磷化技术无可替代的优点，如无须像磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂及锌、镍、锰的含量和温度等参数，同时能与现有涂装工艺和设备相兼容，不需进行设备改造，只需更换磷化液即可投入生产。

产品特点

1、附着力强：本品处理后的金属表面由于形成的单分子膜层同有机涂层具有相近的化学性质，同时还由于膜层中含有的羟基和磷酸基等活性基团，能与有机涂层发生化学作用。
2、其外观为蓝紫色、无色、金黄色及其这几种色的混合色。
3、属于无机有机杂化膜，无挂灰无沉渣，耐蚀性优于传统的锌系磷化，无亚硝酸盐及硝酸根，无锰、镍、、铬、汞、铅、镉等有害金属离子。
4、防锈时槽液稳定，浓缩液处理面积达120～150㎡/kg，成膜速度快，综合成本低。
5、间长：裸膜氯化钠浸泡2小时无变化。
6、节能：传统的磷化液处理工艺，通常采用低温、中温磷化，需对磷化液加温至35℃～55℃，且需恒温，需消耗能源；而本产品常温使用、无需加热、节省能源。
7、提高生产效率：本品对基材处理时间短，浸泡生产线通常为2～5分钟，极大提高了生产效率。
8、产品颜色随温度、湿度或季节变化可能会略有变化，但不影响产品使用性能。

适用范围

适用于钢铁件、铸铁件、的涂装前处理线，可与喷塑、烤漆、喷漆电泳等工艺配套。

使用工艺

1.通用涂装线喷淋控制参数

工序名称 处理介质 配比（%） 配槽参数 喷淋压力（MPa） 处理温度(℃) 处理时间(min)
脱脂 SC-007 30～40 pH值：1～2 0.12～0.2 50～60 2～3
水洗1 自来水 —— —— 0.12～0.2 常温 1
水洗2 纯水或自来水 —— —— 0.12～0.2 常温 0.5
螯合皮膜槽 NT-001 18～22 PH：1.5-3.5 导电率（μS∕çm）：500 ～3500 0.08～0.12 常温 1～2
水洗3 纯水或自来水 —— —— 0.12～0.2 常温 0.5～1.5
干燥 —— —— —— —— 100～120 10～20
注：
①　脱脂除锈后的第二道水洗槽的PH应≥6m，如后工序涂装为电泳涂装，成膜处理后的最后一道水洗，工件的滴水电导率应≤30μS/cm。
②　水洗槽最好保持连续溢流，以防污染成膜槽。
③　建议采用快速烘干，间接加热至100～120℃，烘干10～20分钟。

2.通用涂装线浸渍控制参数

工序名称 处理介质 配比（%） 配槽参数 处理方式 处理温度(℃) 处理时间(min)
脱脂 SC-007 30～50 pH值：1～2 浸渍 常温～65 5～10
水洗1 自来水 —— —— 浸渍 常温 1～2
水洗2 纯水或自来水 —— —— 浸渍 常温 0.5～1
螯合皮膜槽 NT-001 20～25 总碱度(点): 1.2～5.6 pH值：试纸法：9～10，酸度计：9.6～11.1 导电率（μS∕çm）：500 ～3500 浸渍 常温 3～8
水洗3 纯水或自来水 —— —— 浸渍 常温 0.5～1
干燥 —— —— —— —— 自干或烘干 适宜
注：
①　对成膜后涂装性要求较高时，一定要用纯水配制，也一定要检测水洗槽和皮膜液的电导率；对成膜防腐蚀性要求不高时，可用自来水配制也可成膜后不水洗，螯合后直接干燥。
②　如是浸渍生产线，则配制比例可适当提高，或处理时间适当延长。 如螯合成膜后续工序为电泳涂装，则在成膜后需采用2道或3道纯水洗工序。

产品清单